1、为什么橡胶助剂的预分散是发展趋势?
橡胶助剂是给橡胶制品带来高附加值并能降低成本的化学品。然而,传统的橡胶助剂在使用过程中不仅会产生大量粉尘和有毒有害气体,给环境和操作人员的健康带来极大的危害,而且与橡胶的相容性差,难以均匀分散,影响它的使用效果。
二、橡胶助剂预分散定义
预分散橡胶助剂,又称橡胶助剂母粒。预分散橡胶助剂是以聚合物(通常为EPDM、SBR、NBR、EVA)为载体,加入橡胶助剂和软化剂,将传统橡胶助剂通过特殊工艺预分散到聚合物中,得到一定的浓度均匀预分散(挤出造粒)。预分散橡胶助剂是传统橡胶助剂的升级换代产品。具有无粉尘、易分散、适用于自动称重和自动连续低温混合、混合效率提高、贮存稳定性好等优点。他们越来越受到业界的关注。广泛用于橡胶制品。
3、预分散橡胶助剂有哪些优点?
1、环境保护。避免车间粉尘污染,保护工人健康。
2、分散均匀性好。
3、与胶料相容性好,可节省混炼时间。
4、称重方便,适合自动连续作业,便于运输和储存。
5、加工过程无损耗,批间质量稳定。
6、良好的发展前景。预分散橡胶助剂母粒在我国主要用于高、中档胶鞋、汽车橡胶制品、优质橡胶管件等优质精密产品。在汽车应用领域,中国轮胎企业相继引进了多条子午线轮胎生产线,这些生产线为了提高自动化程度,已经开始使用预分散母粒产品。随着我国轮胎子午化率的提高,未来预分散胶母粒还有很大的增长空间。现有粉状和液态助剂的先进造粒加工是橡胶助剂发展的必然趋势。
四。预分散胶助剂的主要成分
1、橡胶助剂:是预分散橡胶助剂的主要原料,其质量直接影响预分散橡胶助剂的质量,一般含量为40%-80%。
2、载体:载体的选择对于预分散胶助剂母粒/母膜的生产非常重要。注意橡胶助剂在载体中的溶解度和橡胶的相容性。
3、助剂:预分散胶助剂母粒/母膜助剂包括增塑剂、润滑剂、防粘连剂等。这些助剂可以提高橡胶助剂在橡胶(载体)中的分散性、贮存稳定性、挤出外观质量和防止预分散橡胶助剂之间的粘连。
5、橡胶助剂的预分散生产
1 , 生产过程
将胶料加入密炼机中,室温密炼。密炼机内部温度为65-75℃。经过一段时间的混炼,即得到基础胶。促进剂与辅料混合5-10分钟。卸料后,将磨机的辊距调整到2-2.5cm,以开料。转动橡胶两次后,将其转移到过滤器中进行过滤。内温50-55℃,压力2600-2800Pa,80-100目滤网;过滤后物料转移至切粒机,模头温度保持在55-65℃,刀速120转/分;将制粒得到的产品冷却,一批混合、称重、分装、包装即得成品。
2 , 各种产品的生产状况
硫磺是应用最广泛的橡胶硫化剂。在大多数情况下,硫是在最后的混合过程中添加的。普通硫磺粉属于易燃易爆危险化学品。其运输和使用有诸多不便,难以满足炼胶过程中对分散速度和分散均匀性的要求;不溶性硫磺粉不易燃易爆。化学品,并因其在橡胶中的溶解度增加,喷霜现象减少,但不溶性硫磺粉毕竟是无机粉末材料,与亲油性橡胶基体相容性差,导致混炼过程中粉体混炼速度加快,分散速度和分散均匀性都不理想,因此硫黄母粒是目前最有前途的橡胶助剂母粒品种。
氧化锌在橡胶工业中广泛用作硫化活性剂,纳米氧化锌因其用量小而备受关注。氧化锌作为超细无机极性粉末,比硫磺更难快速均匀地分散在亲油性橡胶基体中,其用量通常为3~5份。因此,预分散氧化锌母料也用于橡胶工业。潜在原料之一。
橡胶促进剂多为小分子有机物。与硫磺和氧化锌相比,它们与基体橡胶的相容性更好,但由于它们的用量小且在橡胶中的分散均匀性对产品性能影响很大,多数情况下促进剂与开炼后期混炼阶段的硫磺,因此预分散促进剂母粒的制备也非常有意义,尤其是在轮胎行业常用的促进剂TBBS、CBS、DM等母粒产品的应用前景十分广阔。
与硫化体系中的硫磺、氧化锌、橡胶促进剂等相比,抗氧母粒的应用并不那么迫切。这是因为目前IPPD、6PPD、RD等抗老产品的主流品种在基体橡胶中更容易混炼分散,可以在混炼前期加入抗老剂,以保证足够的分散时间。当然,对于高品质的橡胶制品,预分散抗氧母粒还是必不可少的。目前,为减少粉尘污染,提高计量效率和精度,各添加剂生产厂家采用了将粉体造粒成棒状小颗粒的技术。这类产品势必受到橡胶制品企业的欢迎。
适用于生产橡胶助剂母粒的配合剂主要是硫化体系的配合剂,用量小,对橡胶制品的性能影响较大。当然,对于抗氧剂和一些特殊的功能助剂,如果这些助剂在基体橡胶中的分散均匀性对产品性能至关重要,则需要配制助剂母粒。目前,国内预分散橡胶助剂生产企业如雨后春笋般涌现。其中,宁波丽华、珠海科茂等企业逐渐形成规模,品种齐全,生产时间体验和质量控制也较好。
六。主要检测指标
1.外观。成品外观要求与标准样品无明显差异。颗粒长度在 4 到 8 毫米之间。无三重颗粒,基本无碎片,无异物和杂质,无未分散的聚集体和胶体。
2、硫含量。预分散橡胶助剂的硫含量主要表征产品中活性成分的含量。该指标只需要针对部分产品确定。
3.密度。预分散橡胶助剂的密度与原料性能、加工过程中的分散性、防粘剂含量等都有一定的关系。
4. 门尼粘度。预分散橡胶助剂的门尼粘度表征其储存、运输和加工性能。
5、分散性。预分散胶助剂中橡胶助剂的分散性直接影响橡胶制品的稳定性,其团聚对产能影响较大,因此有必要对预分散胶助剂的分散性进行考察。