1. 硫磺。橡胶工业中使用的硫磺有粉状硫磺、不溶性硫磺、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫磺、脱酸硫磺和非结晶硫磺等。 1839年,美国人查尔斯·古德伊尔将硫磺和橡胶的混合物加热,生产出性能更好的材料。这一里程碑式的发现促使人们相继开始了对硫磺硫化橡胶的反应机理、反应热史、反应动力学的深入研究。研究。经过 100 多年的发展,Lautenschlaeger 等人。 1979年用2-甲基-2-戊烯模拟天然橡胶硫化,最终确定了硫化橡胶交联键的末端结构、外部网络结构和主链异构反应产物。 .硫磺作为橡胶硫化剂,已有一百多年的发展历史。与其他类型相比,硫磺价格低廉,形成硫化胶的综合性能更好。因此,它在国际橡胶工业中仍是主要硫化剂,约占几十种有机和无机硫化剂总成分的85%。为适应橡胶发展的需要,硫磺的新产品不断出现,如法国MLPC International公司生产的S80 GA F500(黄色颗粒状产品),是硫磺在丙烯酸衍生物弹性体中的预分散体,硫含量为80%。 .产品无尘,不污染环境;它在室温下不粘,更容易喂食和称重。
不溶于硫磺。普通硫磺硫化橡胶在停放时容易出现喷霜和焦烧现象,极大地影响了最终产品的性能。为了弥补硫的不足,人们开始研究硫的改性。一个成功的例子是聚合硫磺或不溶性硫磺(Insoluble Sulfur),缩写为IS。硫磺是一种不溶于二硫化碳的线型聚合物硫磺,其为硫模型的μ。这种聚合硫磺的平均分子量非常大。经过不断验证,一般认为其分子量为3万~4万。不溶性硫磺在使用时通常分为油充和非油充两大类,工业上使用的绝大部分(*99%)都是油充的。
与普通硫磺相比,不溶性硫磺具有以下优点:
(1)胶料在贮存期间不会喷霜;
(2)混炼胶无迁移现象(特别是顺丁胶、丁基胶);
(3)可减少混料和贮存过程中的焦焦现象;
(4)有利于橡胶等材料的粘合;
(5)可缩短硫化时间,减少硫磺用量。
2.硒和碲。是天然橡胶和丁苯橡胶的第二硫化剂。单独使用不能硫化