分为无机物和有机物两大类。前一类包括硫、一氯化硫、硒和碲。后一类包括含硫促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟类化合物、多硫化物聚合物、氨基甲酸酯和马来酰亚胺衍生物等。
催化剂中的干法硫化是在由加热、反应、换热、冷却、高压分离、循环氢压缩机和加氢裂化物流管线组成的高压循环回路中进行的。程序包括:利用加热炉加热的循环氢气,以最大循环氢气流量和所需升温速率对催化剂进行加热,将硫化剂(DMDS)以严格控制的温度注入反应加热炉入口。流速。硫化剂在氢存在下分解生成H2S硫化催化剂。催化剂预硫化时,反应器内主要发生以下两个反应:
(1)硫化剂(DMDS)先与氢反应生成硫化氢和甲烷。该反应是放热的。该反应一般发生在精制反应器R101的入口处,反应速度较快。
(2)氧化的催化剂活性组分(氧化镍、氧化钼等)与硫化氢反应成为硫化催化剂活性组分。该反应是放热反应,发生在反应器中的每个催化剂床上。预硫化过程中的温度升高是由该反应引起的。
(3)根据上述化学反应方程式和催化剂中活性金属组分的含量,可以计算出单位催化剂的硫化剂理论用量和理论产水量。
硫化过程中还可能发生不良副反应:处于氧化态的催化剂活性组分(氧化镍、氧化钼、氧化钨)被氢气还原生成单质金属和水,会极大地破坏催化剂的活性催化剂。这种反应是极其有害的,应尽可能避免。在存在氢气且没有硫化氢的情况下,温度越高(大于 230°C)越容易发生这种副反应。
硫化过程主要经过230℃和370℃两个恒温阶段。硫化完成度一般以硫化剂的加入总量达到按金属计算的催化剂理论硫含量的120%为准。恒温时间可通过测定反应器出口硫化氢浓度来确定。必须要求硫化氢在230℃的恒温之前完全渗透催化剂床层(以循环氢气开始大量硫化氢为标志)。最终硫化温度一般为360℃-370℃。事实上,每个温度下都有一个平衡极限值。即使延长硫化时间,硫含量也不再增加。当温度达到300℃以上时,硫化反应速度已经很快,可以完成硫化。
化学名称: Trimer thiocyanate, triazine trithiol, 1.3.5-triazine-2.4.6-trithiol, 2.4.6-trithiol thiotriazine
分子量:177.3
用途:适用于丙烯酸橡胶ACM、氯醚橡胶CO、氯丁橡胶ECO和氯丁橡胶CR也可用于橡塑共混材料。